電廠凝汽器清洗技術工藝及注意事項
汽輪機組凝汽器在長時間運行后，會出現(xiàn)低真空循環(huán)水供熱，供熱投運時循環(huán)水懸濁物數(shù)據(jù)超標，且凝汽器存在管束內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象，管壁結(jié)垢厚度為1.0mm甚至以上的硬垢，更甚者產(chǎn)生垢下腐蝕引發(fā)泄漏；凝汽器輔機設備空冷器、冷油器也會出現(xiàn)結(jié)垢嚴重、冷卻效果差的狀況。為了保證迎峰度期間凝汽器高效、穩(wěn)定運行，應停機進行凝汽器清洗除垢，需對凝汽器管束化學酸洗、疏通，及時消除設備隱患，提高機組經(jīng)濟性。凝汽器酸洗去除水垢的同時還應采取適當措施防止銅管被腐蝕。
凝汽器清洗前準備工作：
在凝汽器清洗開始前，應先關閉循環(huán)水進出水閥門，把凝汽器、冷油器、空冷器內(nèi)水排完，用水泵、清洗槽、塑料鋼絲管和凝汽器、冷油器、空冷器建立臨時小循環(huán)系統(tǒng)，將腐蝕掛片放于凝汽器水室內(nèi)。
凝汽器清洗開始，先進行藻類、生物粘泥、軟垢的清洗：
清洗系統(tǒng)注滿水開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，按量將濕潤滲透劑加到清洗槽中，加入GJ-高效殺菌粘泥剝離劑，并控制濃度在5%，循環(huán)清洗10-15小時，排污置換新水，如果泡沫過多，可適量加入消泡劑消除泡沫。
如果沒有生物粘泥軟垢，軟垢清洗這一步可直接略過，不過一般多少都會存在有生物粘泥的，建議還是清洗一下，可適當減輕藥劑用量，只要達到除軟垢的目的就可以了。因為這一步是為了進行下步的凝汽器硬垢清洗作準備的，如果存在生物粘泥軟垢，直接使用除硬垢的藥劑，致使藥劑無法完全的滲透入硬垢中，造成不能和硬垢直接發(fā)生化學反映，從而影響除垢率。
清洗凝汽器、冷油器、空冷器硬垢：
把凝汽器、冷油器、空冷器內(nèi)水排完，關閉進藥水閥門，清洗系統(tǒng)注滿水開啟循環(huán)泵進行循環(huán)，將清洗槽的水位降低到1/3液位，按量加入緩蝕劑、促進劑、助劑等，循環(huán)均勻緩慢向槽中加入GJ-2E除銹除垢劑15%，開泵循環(huán)清洗，定時用PH紙檢測酸性比例，加強檢測防止酸濃度過高或過低，當酸濃度小于3%時表示酸濃度過低，說明設備垢量較大，藥劑反應后濃度已低，應及時補充除水垢清洗劑5%左右繼續(xù)清洗，使?jié)舛冗_到工藝要求范圍之內(nèi)，當濃度連續(xù)運行穩(wěn)定且進出口酸濃度不小于3%，并保持PH值不變可結(jié)束酸洗。
如果是碳酸鹽垢，凝汽器清洗4小時后測PH值為1以下，即可停止清洗，排污置換新水。如結(jié)垢含有硅酸鹽垢，則清洗時需要加GJ-硅垢銹垢增溶劑和還原劑，清洗時間需延長2小時以上。清洗時測PH值應為1左右，否則需補充清洗劑。
注意：在清洗過程中清洗循環(huán)槽內(nèi)掛入相應材質(zhì)的腐蝕監(jiān)測試片，是為了檢測腐蝕速率和清洗效果。定時檢測清洗液的各項數(shù)據(jù)指標，如：PH值、鐵離子濃度、流量、溫度等，嚴格按照凝汽器清洗技術方案進行控制；清洗中所采用清洗技術應由清洗施工方根據(jù)現(xiàn)場設備實際情況確定。
凝汽器清洗后用水沖洗至中性：
酸洗液排放完畢后，用水進行水沖洗，流速宜大于酸洗時的流速，沖洗終點出水pH值應不小于6.0。
堿洗并中和鈍化：
加入中和劑進行中和處理，循環(huán)清洗置換新水。
預膜：
加入銅預膜劑，金屬預膜劑，循環(huán)均勻后靜置，成膜時間12-24小時，形成金屬的保護膜。冠潔建議：銅材質(zhì)和碳鋼材質(zhì)一定要鈍化預膜，只有不銹鋼才可以自然鈍化直接使用。
那么被清洗后的凝汽器，我們要怎么判斷清洗工作是否合格呢？
①凝汽器清洗結(jié)束后，我們要打開人孔檢查凝汽器冷卻水側(cè)管清洗情況：
先目測被清洗的金屬管內(nèi)應清潔，基本上無殘留物。
凝汽器清洗除垢率應≥95%，目視管壁無結(jié)垢腐蝕。
②掛片腐蝕率要求：對系統(tǒng)碳鋼材質(zhì)腐蝕速率控制在小于6 g/( m2·h)，用試片（或試環(huán)）測量酸洗的平均腐蝕速率，對不銹鋼材質(zhì)的腐蝕控制在小于1 g/( m2·h)， 總腐蝕量<10g/㎡。
③凝汽器換熱管清洗完后應去除表面附著層，管束清潔無銹垢、無殘留氧化物，顯露金屬本色，除垢率大于百分之95。可采用透光法檢測換熱器管束清潔度。
酸洗后凝汽器需注水檢漏，換熱管不應泄漏，應保證清洗的管道無泄漏，換熱器管壁無損壞，管壁無減薄。
④開機滿負荷運行凝汽器端差應降低至8度以內(nèi)，凝汽器經(jīng)濟真空度-92kpa以上,符合工業(yè)設備化學清洗國家質(zhì)量標準。發(fā)電機電子繞組溫度對比清洗前應有所降低。
